1. La oxidación y descarburación de la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de calentamiento se eliminan por completo y se puede obtener una superficie limpia sin capa de deterioro. Esto tiene un gran efecto en la mejora del rendimiento de corte de las herramientas que solo se rectifican en un lado durante el afilado (por ejemplo, el rectificado de brocas helicoidales con la capa descarburada en la superficie de la ranura expuesta directamente al filo de corte).
2. No hay contaminación para el medio ambiente y no hay necesidad de tres tratamientos de residuos.
3. La precisión de la medición y el control de la temperatura del horno se ha mejorado significativamente. El valor indicado por el termopar es de ± 1,5 grados con respecto a la temperatura del horno. Sin embargo, la diferencia de temperatura entre las distintas partes de una gran cantidad de piezas de trabajo en el horno es grande y, si se utiliza gas fino para la circulación forzada, aún se puede controlar dentro del rango de ± 5 grados.
4. Alto grado de mecatrónica. Sobre la base de la mejora de la medición de temperatura y la precisión del control, el movimiento de la pieza de trabajo, el ajuste de la presión del aire, el ajuste de la potencia, etc. se pueden preprogramar y configurar, y el temple y revenido se pueden realizar paso a paso.
5. El consumo de energía es significativamente menor que el del horno de baño de sal. La moderna y avanzada cámara de calentamiento del horno de vacío utiliza paredes y barreras aisladas hechas de materiales de aislamiento térmico de alta calidad, que pueden concentrar en gran medida la energía de calentamiento eléctrico en la cámara de calentamiento y el efecto de ahorro de energía es notable.