Horno de crisol

Un horno de crisol es un tipo de horno de fundición que se utiliza para fundir y fundir metales con un punto de fusión bajo, como latón, bronce y aluminio. Consiste en una cámara de horno hecha de material refractario, que se calienta mediante una fuente de combustible como gas, petróleo, propano o coque. El combustible expone directamente el crisol a la fuente de calor, y cada combustible proporciona un nivel diferente de calor, medido en BTU. El crisol debe ser capaz de soportar la cantidad máxima de BTU que el combustible del horno puede aplicar.
El crisol es un recipiente hecho de un material resistente al calor, como grafito, arcilla o cerámica. Se coloca dentro de la cámara del horno y se calienta hasta que el metal que contiene se derrite. El crisol debe ser cónico para permitir que la llama circule a su alrededor desde abajo hacia arriba, asegurando un calentamiento uniforme. El material del crisol también debe ser capaz de resistir el daño por oxidación de la llama y adaptarse a la velocidad del cambio térmico que experimentará.
El funcionamiento de un horno de crisol consiste en calentar el material que se encuentra en el interior del crisol hasta que alcanza su punto de fusión. El elemento calefactor genera calor, que se transfiere al crisol, lo que hace que el material que se encuentra en su interior se caliente y, finalmente, se derrita. Una vez que el metal se ha fundido, se puede verter en moldes para crear diversas formas y figuras.
Los hornos de crisol se han utilizado durante miles de años y tienen una larga historia. Los primeros hornos de crisol conocidos fueron utilizados por los mesopotámicos alrededor del año 2500 a. C. para fundir artefactos de bronce. Hoy en día, los hornos de crisol están disponibles en varios tamaños y diseños, desde pequeños hornos de laboratorio hasta grandes hornos industriales utilizados en fundiciones. A pesar de los avances tecnológicos, los principios básicos del horno de crisol siguen siendo los mismos, lo que lo convierte en una herramienta fundamental en la industria de la fabricación y los materiales.

Inspeccione el crisol nuevamente inmediatamente antes de la instalación para asegurarse de que:
Que la temperatura del crisol sea superior al punto de congelación del agua. Si el crisol ha estado expuesto a una humedad elevada, podría dañarse por la expansión térmica (hielo) en las paredes del crisol si la temperatura desciende por debajo del punto de congelación.
No debe haber sufrido daños durante su manipulación o almacenamiento. No debe instalarse un crisol dañado.
Asegúrese de que el bloque base esté nivelado, correctamente centrado en el horno, tenga la altura correcta y sea más grande que el fondo del crisol.
Para crisoles más grandes, utilice correas seguras o un mecanismo de elevación diseñado para su crisol para levantarlo con cuidado y colocarlo en el horno. Céntrelo en el bloque de base y asegúrese de que esté nivelado.
Deje un espacio de al menos 1/3 pulg. (8 mm) entre el crisol y la parte superior y los lados del horno para permitir la expansión del crisol. Un espacio de expansión insuficiente provocará grietas en el crisol.
Si el crisol tiene un pico, asegúrese de que haya al menos un espacio de 1 ½ pulgada (38 mm) entre el pico y la bandeja del pico del horno para permitir la expansión del crisol.
Utilice una manta de fibra cerámica para sellar el espacio entre la parte superior del horno y el borde superior del crisol.
En un horno basculante, utilice ladrillos de ubicación diseñados para mantener el crisol en su posición y permitir su expansión. Deje un espacio de expansión de 1/4 pulg.-3/8 pulg. (6-10 mm) entre el crisol y los ladrillos de sujeción (use un espaciador combustible).
En los hornos a gas o petróleo, asegúrese de que la llama del horno se desplace en un patrón tangencial alrededor del crisol y no sobrecaliente ningún punto de su superficie. Un calentamiento uniforme es esencial para lograr una larga vida útil.
Los orificios de drenaje del horno permiten que el metal fundido fluya fuera de la carcasa del horno hacia un área de contención en caso de que falle un crisol durante las operaciones de fusión o retención. Sin embargo, estos orificios de drenaje deben sellarse adecuadamente (consulte al fabricante del horno para obtener el método de sellado adecuado) durante el funcionamiento del horno para evitar daños en el crisol. En general, en los hornos de combustión eléctrica, el orificio de drenaje se sella con una placa de zinc delgada (1 mm o menos). En los hornos de combustión a gas o petróleo, se utiliza una compuerta de orificio de drenaje.