¿Por qué elegirnos?
Calidad de producto confiable
Xinkyo Company fue fundada en 2005 por investigadores profesionales de materiales. Su fundador estudió en la Universidad de Pekín y es un fabricante líder de equipos experimentales de alta temperatura y equipos de laboratorio de investigación de nuevos materiales. Esto nos permite proporcionar equipos de alta temperatura de alta calidad y bajo costo para laboratorios de investigación y desarrollo de materiales.
Equipo avanzado
Principales equipos de producción: Punzonadoras CNC, dobladoras CNC, máquinas de grabado CNC, tornos CNC de horno de alta temperatura, máquinas de tendido, fresadoras de pórtico, centros de mecanizado, máquinas de chapa, máquinas de corte por láser, punzonadoras CNC, dobladoras, máquinas de soldar autocapacitivas, máquinas de soldar por arco de argón, soldadura láser, máquinas de chorro de arena, salas automáticas de horneado de pintura.
Amplia gama de aplicaciones
Los productos se utilizan principalmente en cerámica, pulvimetalurgia, impresión 3D, investigación y desarrollo de nuevos materiales, materiales de cristal, tratamiento térmico de metales, vidrio, materiales de electrodos negativos para baterías de litio de nueva energía, materiales magnéticos, etc.
Amplio mercado
Los ingresos anuales por ventas de exportación de XinKyo Furnace son más de 50 millones, de los cuales los mercados de América del Norte (como Estados Unidos, Canadá, México, etc.) representan el 30% y los mercados europeos (como Francia, España, Alemania, etc.) representan aproximadamente el 20%; 15% en el sudeste asiático (Japón, Corea, Tailandia, Malasia, Singapur, India, etc.) y 10% en el mercado ruso; 10% en Oriente Medio (Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, etc.), 5% en el mercado australiano y el 10% restante.
¿Qué es el horno de tubo de vacío?
Un horno de tubos de vacío es un tipo de horno de vacío de pared caliente en el que el tubo se calienta desde el exterior mediante elementos calefactores expuestos al aire ambiente. Puede funcionar al vacío o en una atmósfera controlada. La temperatura máxima que se puede alcanzar en el vacío varía según el material y el tamaño del tubo. Los extremos del tubo de trabajo están adaptados a bridas de vacío y algunos hornos de tubos de vacío requieren refrigeración por agua mientras que otros pueden funcionar sin ella.
El horno tubular de bloqueo de alambre de tipo abierto de 1200 grados adopta una estructura de doble capa refrigerada por aire y el equipo ha pasado la certificación CE. El horno está formado por adsorción al vacío de fibras cerámicas de alúmina de alta pureza.
Horno de tubo de vacío vertical
Horno tubular de la serie SK2 para universidades, institutos de investigación, empresas industriales y mineras y otros modelos y producción en lotes pequeños. Seguro y confiable, operación simple, control de temperatura de alta precisión, buen efecto de aislamiento, uniformidad de temperatura.
Horno de tubo basculante rotatorio
El horno de tubo rotatorio de la serie SK2 está diseñado para cocer compuestos inorgánicos para obtener una mejor consistencia y diseño, especialmente adecuado para la preparación de revestimiento conductor de material negativo de baterías de iones de litio.
Horno tubular de enfriamiento rápido por deslizamiento
Los hornos tubulares de enfriamiento rápido deslizante de 1200 grados se utilizan principalmente en el campo del calentamiento y enfriamiento rápidos. El horno se puede mover de forma automática o manual según los requisitos del proceso y la velocidad de movimiento se puede ajustar de forma inteligente.
Horno tubular de zona multitemperatura
Horno tubular de la serie SK2 para universidades, institutos de investigación, empresas industriales y mineras y otros modelos y producción en lotes pequeños. Seguro y confiable, operación simple, control de temperatura de alta precisión, buen efecto de aislamiento, uniformidad de temperatura.
El horno tubular de vacío abierto de la serie SK2-1-12TPE3 adopta una estructura refrigerada por aire. Este horno tubular tiene un diámetro de 150 mm, un rango de temperatura de 350 mm y un sello de brida de acero inoxidable de doble extremo.
El equipo SK2-5-12TPVQT es un pequeño horno de temple vertical, con un baño de temple inferior que se utiliza para el temple de muestras. La temperatura puede alcanzar hasta 1100 grados Celsius en agua fría o aceite, y el baño de temple permanece en estado de vacío.
Horno tubular de alta temperatura
Todos los productos de la serie SK2 son hornos tubulares de alta temperatura con certificación CE. El elemento calefactor del horno tubular de 1800 grados utiliza varillas de molibdeno y silicio de tipo 1900, y la configuración estándar de los tubos es de corindón AI203 99%.
Los productos SK2-4-14TPC3 son hornos tubulares de alta temperatura con certificación CE. El elemento calefactor del horno tubular de 1400 grados adopta una varilla de carbono de silicio de tipo 1400 y la configuración estándar del tubo es un tubo de corindón AI203 99%.
Ventajas del horno de tubo de vacío
Calidad de producto mejorada
Oxidación y descarburación minimizadas:En ausencia de aire, los materiales procesados en hornos tubulares de vacío son menos propensos a la oxidación y la descarburación, lo que da como resultado un acabado superficial más limpio y liso, que preserva la integridad y el aspecto del producto.
Consistencia en los resultados:Los sistemas de hornos de tubos de vacío proporcionan un calentamiento uniforme, lo que garantiza una calidad constante en todos los lotes. Esto es vital para las industrias en las que la precisión no es negociable.
Control preciso de la temperatura
Aplicación precisa de calor:La capacidad de controlar con precisión la temperatura en los hornos de tubos de vacío significa que el calor se aplica exactamente donde y como se necesita, lo que garantiza un tratamiento óptimo de los materiales.
Perfiles de calor personalizados:Diferentes materiales requieren diferentes perfiles de tratamiento térmico. Los hornos de tubos de vacío permiten dicha personalización, atendiendo a las propiedades únicas de cada material.
Calefacción y refrigeración uniformes
Propiedades uniformes del material:El calentamiento y el enfriamiento uniformes evitan el desarrollo de tensiones y distorsiones en los materiales, garantizando su resistencia y durabilidad.
Rendimiento mejorado del material:Esta uniformidad se traduce en características de rendimiento mejoradas de los materiales, lo que es esencial en aplicaciones de alto estrés como las piezas aeroespaciales o automotrices.
Mayor eficiencia del proceso
Tiempos de ciclo más rápidos:Los hornos de tubos de vacío pueden alcanzar las temperaturas deseadas más rápidamente que los hornos convencionales, lo que produce tiempos de procesamiento generales más cortos.
Eficiencia energética:Estos hornos son generalmente más eficientes energéticamente, lo que reduce los costos operativos y beneficia al medio ambiente.
Proceso respetuoso con el medio ambiente
Emisiones reducidas:Al no necesitar combustión en vacío, estos hornos emiten menos contaminantes, lo que los convierte en una opción más ecológica.
Huella de carbono más baja:La eficiencia general del proceso y el menor consumo de energía contribuyen a una menor huella de carbono.
Versatilidad en aplicaciones
Amplia compatibilidad de materiales:Desde metales hasta cerámica, el tratamiento térmico en hornos de tubos de vacío se utiliza para procesar una amplia variedad de materiales, lo que convierte a estos hornos en herramientas versátiles en muchas industrias.
Adaptable para diferentes procesos:Ya sea recocido, soldadura fuerte, sinterización o endurecimiento, los hornos de tubos de vacío se adaptan a diversos procesos de tratamiento térmico.
Funciones de seguridad mejoradas
Riesgo de incendio reducido:Operar en vacío significa que no hay oxígeno para alimentar el fuego, lo que reduce significativamente el riesgo de accidentes.
Atmósfera controlada:El entorno controlado dentro de un horno de tubo de vacío mejora la calidad y aumenta la seguridad del operador.
Ahorro de costes a largo plazo
Costos de mantenimiento más bajos:Los hornos de tubos de vacío generalmente requieren menos mantenimiento que los hornos tradicionales.
Mayor vida útil de los productos:El tratamiento de alta calidad prolonga la vida útil de los materiales tratados, ofreciendo beneficios en términos de costos a largo plazo para los usuarios.
Aplicación del horno de tubo de vacío
Procesamiento de materiales
Sinterización y densificación de materiales avanzados de cerámica, metal y cermet.
Tratamiento térmico de metales y aleaciones para mejorar propiedades como dureza, resistencia y ductilidad.
Procesos de crecimiento de cristales y deposición de películas delgadas para la fabricación de semiconductores.
Reacciones químicas y síntesis
Deposición química de vapor asistida por vacío (CVD) para depositar películas delgadas.
Reacciones de pirólisis y descomposición térmica en entornos controlados de baja presión.
Reacciones de estado sólido y transformaciones de fase en la ciencia de los materiales.
Análisis térmico
Análisis termogravimétrico (TGA) para estudiar los cambios de peso de los materiales en atmósferas controladas.
Análisis térmico diferencial (DTA) y calorimetría diferencial de barrido (DSC) para investigar transiciones de fase y propiedades térmicas.
Desgasificación y desgasificación
Eliminación de gases adsorbidos, humedad e impurezas volátiles de materiales y componentes.
Preparación de componentes y sistemas de ultra alto vacío.
Soldadura fuerte y soldadura fuerte
Soldadura fuerte al vacío de metales y aleaciones para crear uniones de alta resistencia.
Procesos de soldadura asistidos por vacío para producir soldaduras de alta calidad.
Componentes del horno de tubo de vacío

Elemento de calefacción
La parte central del equipo es el elemento calefactor, los más comunes son el alambre calefactor de resistencia y el calentador de grafito. Estos elementos son capaces de generar altas temperaturas para llevar los materiales a las temperaturas de procesamiento requeridas.

Cavidad del horno
El tratamiento térmico de los materiales se lleva a cabo en el interior de la cavidad del horno, que suele estar hecha de materiales resistentes a altas temperaturas, como grafito o metal.

Sistema de vacío
Para procesar en un ambiente libre de oxígeno, el horno está equipado con un sistema de vacío, que incluye una bomba de vacío y un equipo de sellado, para extraer el gas de la cavidad del horno y crear un ambiente de baja presión.

Sistema de control
El sistema de control supervisa y regula la temperatura, la presión y otros parámetros del proceso del horno. Los hornos de tubos de vacío modernos suelen estar equipados con sistemas de control automatizados avanzados que pueden gestionar con precisión los procesos de calentamiento y enfriamiento.
El principio de funcionamiento del horno eléctrico experimental de tipo tubo de vacío es: el uso de un tubo de cuarzo o corindón como recipiente sellado, la elección de la brida de sellado de acero inoxidable, de modo que el tubo de cuarzo o corindón cumpla con las condiciones de sellado, al mismo tiempo puede ser muy conveniente para tomar los materiales experimentales. Cuando se utiliza el horno experimental de tipo tubo de vacío, simplemente coloque el material experimental en el tubo de cuarzo o tubo de corindón, selle el tubo de cuarzo o tubo de corindón a través de la brida de acero inoxidable, a través de la bomba de vacío o brida en la entrada de aire reservada, extraiga el tubo de cuarzo o tubo de corindón gas o páselo a la atmósfera específica, en el tubo de cuarzo o tubo de corindón calentamiento para cumplir con los requisitos del experimento. Horno experimental de tipo tubo de vacío en la atmósfera, se recomienda que el primer pre-bombeo de vacío, y luego en la atmósfera correspondiente, como las condiciones lo permitan, es mejor repetir varias veces, de modo que en el experimento, la atmósfera del tubo del horno de alta temperatura será mayor pureza.
Guía de mantenimiento de hornos de tubos de vacío
Limpieza periódica de su horno tubular
La limpieza periódica es una parte esencial del mantenimiento del horno tubular de vacío. Con el tiempo, los depósitos de los procesos de alta temperatura pueden acumularse en las paredes y los elementos calefactores del horno, lo que reduce su eficiencia y puede causar daños. Estos son los pasos básicos que debe seguir al limpiar su horno tubular.
Paso 1: Comience por dejar que se enfríe por completo. Luego, con un cepillo suave o una aspiradora, elimine los residuos sueltos del interior del horno. Tenga cuidado de no dañar los elementos calefactores ni el aislamiento mientras limpia.
Paso 2: Mezcle una solución de agua y un detergente suave y aplíquela en un paño limpio. Limpie suavemente el interior del horno, centrándose en las áreas con depósitos visibles. Asegúrese de evitar cualquier componente eléctrico o elemento calefactor mientras limpia.
Paso 3: Enjuague el paño con agua limpia y escúrralo antes de volver a limpiar el horno. Repita el proceso hasta eliminar todos los residuos de detergente y luego use un paño limpio y seco para limpiar el horno una última vez.
Inspección y reemplazo del sello del horno tubular
El sello de un horno de tubos de vacío ayuda a mantener el vacío o la atmósfera controlada dentro del horno. Con el tiempo, el sello puede dañarse o desgastarse, lo que genera fugas de aire que pueden comprometer el rendimiento y la precisión del horno.
Comience por examinarlo visualmente para detectar signos visibles de desgaste o daño.
Realice una prueba de presión para verificar si hay fugas de aire.
Si el sello está dañado o desgastado, debe reemplazarse inmediatamente para evitar daños adicionales al horno tubular.
Utilice piezas de repuesto correspondientes que coincidan con el diseño original de su horno tubular.
Es fundamental utilizar el sello correcto para su horno tubular. El uso de un sello incorrecto puede provocar fugas de aire o incluso provocar que el horno falle. Al solicitar un sello de repuesto, asegúrese de especificar las dimensiones y los materiales correctos.
Inspección del elemento calefactor del horno tubular
Los elementos calefactores de un horno de tubos de vacío son los componentes que proporcionan el calor necesario para los procesos de alta temperatura. Estos elementos están expuestos a temperaturas extremas, lo que puede provocar desgaste con el tiempo. El mantenimiento adecuado de los elementos calefactores es fundamental para el rendimiento general y la longevidad del horno.
Revise regularmente los elementos calefactores de su horno tubular de laboratorio para detectar cualquier signo visible de daño, como grietas o roturas. Si detecta algún daño, el elemento calefactor debe reemplazarse de inmediato. También es importante limpiar regularmente los elementos calefactores para eliminar cualquier residuo o suciedad acumulada que pueda reducir la eficiencia. Use un cepillo suave o una aspiradora para eliminar cualquier residuo suelto, teniendo cuidado de no dañar los elementos ni el aislamiento.
Es importante tener en cuenta que cualquier trabajo de mantenimiento o reparación de los elementos calefactores solo debe ser realizado por un técnico calificado. Intentar reparar o reemplazar los elementos usted mismo puede ser peligroso y puede causar daños al horno. El mantenimiento regular de los elementos calefactores es esencial para mantener su horno de tubos de vacío en buenas condiciones de funcionamiento.
Precauciones de uso del horno de tubo de vacío
El entorno de trabajo no requiere gases inflamables ni corrosivos, prohíbe la inyección directa de diversos líquidos y metales fundidos en la cámara del horno y, a menudo, mantiene la cámara del horno limpia.
La temperatura de la cámara del horno no debe superar la temperatura máxima del horno y no debe funcionar por debajo de la temperatura nominal durante un tiempo prolongado. Durante el experimento, el usuario no debe abandonar el lugar y debe prestar atención a los cambios de temperatura. Si se detectan anomalías, se debe desconectar la alimentación de inmediato y realizar una revisión por parte de personal de mantenimiento profesional.
La puerta del horno debe cerrarse y abrirse suavemente para evitar daños a la máquina. Al colocar la abrazadera del crisol para tomar la muestra, sujétela con cuidado para garantizar la seguridad y evitar daños a la cámara del horno.
No abra la puerta del horno después de que la temperatura supere los 600 grados. Espere a que la temperatura en la cámara del horno baje naturalmente antes de abrir la puerta.
Una vez finalizado el experimento, se retira la muestra del horno y se apaga la corriente. Al colocar la muestra en la cámara del horno, se debe abrir ligeramente la puerta y se debe tomar la muestra después de que se haya enfriado un poco antes de sujetarla con cuidado para evitar quemaduras.
Después de calentar, el crisol debe transferirse a un desecador para enfriarlo y colocarse sobre un material refractario amortiguador para evitar la absorción de humedad y la fritura, y luego pesarse.
Al manipular el horno de tubos de vacío, preste atención para evitar resonancias graves y manténgalo alejado de materiales inflamables, explosivos, agua, etc. Está estrictamente prohibido levantar la puerta del horno para evitar dañarla.
Problemas comunes de los hornos de tubos de vacío y solución de problemas




Fluctuaciones de temperatura
Si su horno experimenta fluctuaciones de temperatura, verifique el termopar o el controlador de temperatura. Es posible que sea necesario recalibrarlo o reemplazarlo.
Fugas de vacío
Revise los sellos y las juntas si nota una disminución del vacío o la presión. Ajuste los accesorios que estén flojos y reemplace los sellos dañados o desgastados.
Calentamiento excesivo
El sobrecalentamiento es una causa común de elementos calefactores dañados, desgastados o defectuosos. Ajuste la configuración del controlador de temperatura para evitar que el horno tubular se sobrecaliente. Inspeccione cada elemento y reemplácelo según corresponda.
Problemas de energía
La falla de suministro eléctrico es una causa común de problemas eléctricos. Si el horno de tubos de vacío de laboratorio no se enciende o tiene problemas de suministro eléctrico, verifique la fuente de alimentación y el cableado para detectar daños o conexiones sueltas. Es posible que deba reparar o reemplazar cualquier componente dañado.
Problemas de flujo de gas
Si su pequeño horno de tubos de vacío utiliza un suministro de gas, controle el flujo y la presión del gas. Asegúrese de que el suministro de gas esté abierto y controle las válvulas y los reguladores para detectar daños o fugas.
Curva de diseño de subida y bajada de temperatura:
Además de las necesidades del experimento, también se debe considerar el rango de aplicación del horno tubular. Cuando el tubo del horno es un tubo de horno de corindón: la velocidad de subida y bajada de temperatura en cada zona de temperatura no debe ser demasiado rápida (menor o igual a 5 grados). La temperatura máxima de funcionamiento puede ser superior a 1200 grados; Cuando el tubo del horno adopta un tubo de cuarzo: velocidad de calentamiento menor o igual a 10 grados, velocidad de enfriamiento menor o igual a 15 grados. La temperatura máxima no debe superar los 1100 grados. Cuando la varilla de silicio molibdeno se utiliza como elemento calefactor, no debe utilizarse en el rango de temperatura de 400 grados a 700 grados durante mucho tiempo. De lo contrario, la varilla de silicio molibdeno se oxidará a baja temperatura, lo que dañará el elemento. La temperatura máxima de uso no debe superar la temperatura máxima de calentamiento permitida del horno de tubo de vacío, y el tiempo de uso a la temperatura máxima de calentamiento no debe ser demasiado largo, no más de 1 hora.
Cuando el horno de vacío tubular se utiliza por primera vez o no se utiliza durante un tiempo prolongado, se debe hornear previamente, es decir, hornear durante 1 hora a 120 grados o 2 horas a 300 grados para evitar dañar el horno.
Empuje la navecilla de muestra hacia el centro del horno rígido y del horno tubular lo más cerca posible del centro.
Coloque tapones de aislamiento en ambos extremos para reducir la pérdida por radiación de calor.
Instale la brida del horno a gas y confirme que la junta encaje en la ranura.
Pasos de funcionamiento del gas de sinterización:
Cierre el circuito de gas de trabajo y conecte el extremo de salida de gas del horno tubular a la bomba de vacío. Abra la fuente de alimentación de la bomba de vacío, abra la válvula de salida y vacíe el cuerpo de la tubería y la tubería de gas. Cuando el manómetro de vacío del horno tubular alcance - {{0}}.1 (cuando el puntero llegue al final), cierre la válvula de entrada de aire. Cuando el manómetro de vacío del horno tubular no se mueva durante una hora, todavía es - 0.1, lo que indica que el horno tubular tiene un buen rendimiento de sellado, de lo contrario, es necesario averiguar el punto de fuga y corregirlo. La presurización con gas inerte también se puede utilizar para probar la hermeticidad del aire, y la presurización generalmente no es más de 0.05Mpa.
¿Qué son los sistemas de hornos de tubos de vacío?
Sistema de bajo vacío
El sistema de bajo vacío del horno de tubo de vacío es adecuado para hornos de tubo de vacío con un grado de vacío en el rango de 2-1333Pa, como hornos de pozo de bajo vacío pre-evacuados, principalmente bombas mecánicas rotativas selladas con aceite.
Sistema de vacío medio
El sistema de vacío medio es adecuado para hornos de tubo de vacío con un grado de vacío en el rango de 3×10-1.333Pa. El sistema de vacío medio se usa ampliamente en hornos de tubo de vacío y generalmente consta de una unidad de bomba de vacío de dos etapas. La bomba primaria es en su mayoría una bomba mecánica rotativa o una bomba mecánica de válvula deslizante, y la bomba principal es una bomba de refuerzo mecánica o una bomba de refuerzo de aceite.
Sistema de alto vacío
El sistema de alto vacío es adecuado para hornos de tubos de vacío con un grado de vacío de 6,6 × 10-1.333x10 Pa, como hornos de recocido al vacío y hornos de soldadura fuerte al vacío. Generalmente se compone de una unidad de bomba de vacío de tres etapas, la bomba principal suele utilizar una bomba de difusión de aceite, una bomba de iones y la bomba primaria es principalmente una maquinaria rotativa o una bomba mecánica de válvula deslizante.
Nuestras Certificaciones








Nuestra fábrica
Xinkyo Company fue fundada en 2005 por investigadores profesionales de materiales. Su fundador estudió en la Universidad de Pekín y es un fabricante líder de equipos experimentales de alta temperatura y equipos de laboratorio de investigación de nuevos materiales. Esto nos permite proporcionar equipos de alta temperatura de alta calidad y bajo costo para laboratorios de investigación y desarrollo de materiales. Nuestros productos incluyen hornos de alta temperatura, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de carro, hornos elevadores y otros conjuntos completos de equipos. Gracias a su excelente diseño, precios asequibles y servicio al cliente, Xinkyo se compromete a convertirse en el líder mundial en investigación científica de materiales para equipos de alta temperatura.



Guía de preguntas frecuentes sobre hornos de tubo de vacío
Etiqueta: horno de tubo de vacío, fabricantes de hornos de tubo de vacío de China, proveedores


