Descripción de productos
El horno de tubo rotatorio está diseñado para quemar compuestos inorgánicos para obtener una mejor consistencia y diseño, especialmente adecuado para la preparación de revestimiento conductor de material negativo de baterías de iones de litio. El horno se puede inclinar 0-40 grado, el tubo del horno puede girar 360 grados, la velocidad es ajustable, puede personalizar el tamaño del horno según sus necesidades, también puede hacer un horno de doble zona.
El horno de tubo basculante rotatorio es un equipo especial desarrollado específicamente para sinterizar diversos materiales en polvo, con sistema automático de alimentación y descarga, puede realizar un tratamiento térmico más homogéneo de los materiales en polvo.
Característica del horno de tubo rotatorio
1. Rango de temperatura: RT ~ 1000.C; RT ~ 1400.C;
2. Los elementos calefactores tienen alambre de resistencia eléctrica o varilla Sic opcional.
3. Control automático PID mediante control de potencia SCR con disparo de ángulo de fase y resistencia limitadora de corriente.
4. Materiales de aislamiento de fibra cerámica de alúmina de alto rendimiento y calidad.
Se pueden configurar arbitrariamente 5. 30 o 50 segmentos de "curva tiempo-temperatura".
6. La zona de calentamiento y el diámetro del tubo se pueden personalizar.
7. Tubo del horno: tubo de acero inoxidable, tubo de cuarzo, tubo de alúmina opcional.
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Estructura de la carcasa del horno: |
Carcasa de placa de acero al carbono de doble capa, superficie rociada con recubrimiento de polvo plástico resistente al calor para Asegúrese de que la temperatura de la superficie exterior del horno sea menor o igual a 40 °C. |
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Cuerpo del horno: |
Cámara tipo split |
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Temperatura máx.: |
1200.C / 1400.C |
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Temperatura de trabajo continua: |
1000~1100.C/ 1300.C |
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Voltaje nominal y potencia: |
CA 220 V/110 V 380 V/415 V/480 V 50/60 Hz; Potencia: depende del tamaño de la zona de calentamiento del tubo. |
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Materiales y tamaño del tubo: |
Tubo de acero inoxidable de alta temperatura/tubo de cuarzo/tubo de alúmina opcional; Tubo de diámetro exterior 40/60/80/100/120 o más grande opcional; |
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Zona de calentamiento: |
1/2/3/5 o más zonas de calentamiento disponibles; Zona de calentamiento: 200/300/400/600 mm o más largo opcional. |
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Sellado de tubos: |
Con bridas de acero inoxidable en ambos extremos para sellado, con puerto de entrada/salida de gas y válvulas. |
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Sistema de alimentación: |
Caja de alimentación S/S 5-10L con vibrador para obtener una alimentación continua; |
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Sistema de descarga: |
Caja de recolección de acero inoxidable con válvula de descarga manual inferior para descargar materiales más fácilmente; |
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Tubo giratorio/inclinable: |
360.C rotación 1-20RMP variable; 1-10.C ángulo de inclinación; |
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Controlador de temperatura: |
Controlador de temperatura LCD con capacidad de almacenamiento de 1 programa y rampa y permanencia de 30 segmentos; control automático PID y función de autoajuste. Protección incorporada contra sobrecalentamiento y termopar roto. |
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Precisión de temperatura: |
±1 grado ; |
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Velocidad de calentamiento: |
0-30.C/min, se sugiere utilizar 10-15.C/min |
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Materiales de la cámara: |
Placa de cerámica de fibra de alúmina de alto grado y aislamiento térmico. algodón aislante |
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Elemento de calefacción: |
Alambre de resistencia de aleación Fe-Cr-Al incrustado en la cámara / varilla de Sic; |
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Tipo de medición de temperatura: |
Termopar tipo K/S; |
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Atmósfera de gas inerte |
Nitrógeno, argón y otros gases inertes. Presión máxima:<0.02Mpa; |
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Nivel de vacío: |
-0.1Mpa; Nivel de vacío más alto 10 Pa, 1,33x10-1 ~1,33x10-2Pa opcional; |
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accesorios estandar |
Bloque de tubos 2 piezas, Bomba de vacío 1 unidad, Gancho de acero inoxidable 1 pieza, Guantes térmicos 1 par, Manual de operación 1 pieza. |
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Partes opcionales: |
Controlador de pantalla táctil, registrador sin papel, sistema de control de comunicación remota, sistema de mezcla de gases 2-4, mayor vacío opcional, dispositivo de seguridad H2; |
Garantía: Garantía limitada de un año con soporte de por vida, excluyendo elementos calefactores, ventiladores de enfriamiento, termopar y tubos de cerámica dañados por el usuario.
Atención: Cualquier daño causado por el uso de gases corrosivos y ácidos, y cualquier daño causado por un uso y operación incorrectos no están cubiertos por la garantía limitada de un año.
Imagen detallada
Solicitud
Los hornos de tubo rotatorio se utilizan ampliamente en la investigación científica y la producción de lotes pequeños en empresas industriales y mineras, así como en cerámica, metalurgia, electrónica, vidrio, industria química, maquinaria, materiales refractarios, desarrollo de nuevos materiales, materiales especiales, materiales de construcción, sinterización, etc. involucrados en la investigación científica y la enseñanza en universidades y colegios, como sinterización, recocido, templado, temple y otros procesos.
Notas sobre hornos tubulares rotatorios
1. La presión de aire dentro del tubo del horno no debe exceder 0.02Mpa;
2. No utilice crisoles de grafito en tubos de corindón;
3. Debido a la alta presión interna del cilindro de gas, al introducir gas en el tubo del horno, se debe instalar una válvula reductora de presión en el cilindro de gas. El rango de la válvula reductora de presión es de 0.01Mpa -0.1Mpa, lo que será más preciso y seguro de usar.
4. Cuando la temperatura del cuerpo del horno supera los 1000 grados C, el tubo del horno no puede estar en estado de vacío y la presión de aire dentro del tubo del horno debe ser equivalente a la presión atmosférica y mantenerse a presión atmosférica.
5. El caudal de gas que ingresa al tubo del horno es inferior a 200 sccm para evitar el impacto del flujo de aire frío en el tubo del horno.
La temperatura recomendada para el uso a largo plazo de los tubos de corindón no debe superar los 1650 grados C;
6. Al calentar la muestra, se recomienda abrir la válvula de escape y la válvula de admisión en el extremo de la brida del tubo del horno para su uso; Si es necesario cerrar la válvula de gas para calentar la muestra, es necesario prestar siempre atención al manómetro;
Cuando el índice de presión es mayor a 0.02Mpa, la válvula de escape/válvula de extracción (o extracción con bomba de vacío) debe abrirse inmediatamente para evitar la ruptura del tubo del horno, la salida de la brida, etc.
7. No recomendamos a los clientes que utilicen gases inflamables, explosivos o tóxicos. Si el cliente necesita utilizarlos por razones de proceso, deberá tomar las medidas de protección y a prueba de explosiones necesarias.
Nuestra empresa no es responsable de ningún problema causado por el uso de gases inflamables, explosivos o tóxicos.
8. Debido a razones del proceso de fabricación, existe un riesgo de fractura durante el calentamiento y la sinterización de los tubos de óxido de aluminio/corindón, que no se puede evitar por completo.
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