¿Por qué elegirnos?
Calidad de producto confiable
Xinkyo Company fue fundada en 2005 por investigadores profesionales de materiales. Su fundador estudió en la Universidad de Pekín y es un fabricante líder de equipos experimentales de alta temperatura y equipos de laboratorio de investigación de nuevos materiales. Esto nos permite proporcionar equipos de alta temperatura de alta calidad y bajo costo para laboratorios de investigación y desarrollo de materiales.
Equipo avanzado
Principales equipos de producción: Punzonadoras CNC, dobladoras CNC, máquinas de grabado CNC, tornos CNC de horno de alta temperatura, máquinas de tendido, fresadoras de pórtico, centros de mecanizado, máquinas de chapa, máquinas de corte por láser, punzonadoras CNC, dobladoras, máquinas de soldar autocapacitivas, máquinas de soldar por arco de argón, soldadura láser, máquinas de chorro de arena, salas automáticas de horneado de pintura.
Amplia gama de aplicaciones
Los productos se utilizan principalmente en cerámica, pulvimetalurgia, impresión 3D, investigación y desarrollo de nuevos materiales, materiales de cristal, tratamiento térmico de metales, vidrio, materiales de electrodos negativos para baterías de litio de nueva energía, materiales magnéticos, etc.
Amplio mercado
Los ingresos anuales por ventas de exportación de XinKyo Furnace son más de 50 millones, de los cuales los mercados de América del Norte (como Estados Unidos, Canadá, México, etc.) representan el 30% y los mercados europeos (como Francia, España, Alemania, etc.) representan aproximadamente el 20%; 15% en el sudeste asiático (Japón, Corea, Tailandia, Malasia, Singapur, India, etc.) y 10% en el mercado ruso; 10% en Oriente Medio (Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, etc.), 5% en el mercado australiano y el 10% restante.
¿Qué es el horno de mufla de alta temperatura?
Un horno de mufla de alta temperatura es un dispositivo de calentamiento especializado que se utiliza en laboratorios y entornos industriales para lograr temperaturas extremadamente altas para diversos propósitos, como pruebas de materiales, tratamiento térmico, incineración y producción de cerámica o vidrio, que generalmente varían desde alrededor de 800 grados hasta 1800 grados o más.
Horno de recocido atmosférico para impresión 3D de 1400 grados
El horno de caja con atmósfera inerte de 1400 grados permite excelentes aplicaciones de impresión 3D. Se pueden enviar rápidamente de 1 a 36 litros a todo el mundo. El controlador de temperatura con certificación CE y UL permite un control de temperatura y tiempo en varias etapas con una precisión de ±1 grado.
El mini horno de 1000 grados es un horno de caja en miniatura diseñado para laboratorios. Es de tamaño pequeño, tiene una potencia de solo 1KW y un peso de solo 20 kg. Se puede colocar fácilmente en una caja de guantes para su uso. Se puede utilizar para procesos de sinterización, recocido, fundición, odontología y otros procesos de laboratorio.
El horno de mufla de mezcla de tubos de caja de 1000 grados es un horno híbrido que se puede utilizar como horno de tubo y como horno de caja para satisfacer múltiples requisitos de muestras y procesos. Es un equipo experimental rentable.
El horno de mufla de sobremesa de 200 grados -1200 grados es una herramienta ideal para el tratamiento térmico de materiales en el uso diario en el laboratorio, la temperatura máxima puede llegar a 1200 grados, 12 L estándar a elegir, programa de 30 segmentos con control PID. Se utiliza ampliamente en la investigación de materiales y la fabricación industrial.
El horno de mufla de laboratorio de 1400 grados utiliza tecnología de horneado a alta temperatura con revestimiento por aspersión, una estructura de enfriamiento por aire de doble capa y puede funcionar de forma continua a una temperatura de 1300 grados. Se puede utilizar para sinterizar diversos materiales y cerámicas, etc.
El horno de mufla de laboratorio 1700c es un equipo experimental de alta temperatura muy vendido que utiliza material de aislamiento de fibra cerámica de alúmina avanzado y un elemento calefactor de varilla de silicio-molibdeno de alta calidad. Es la mejor opción para sinterización dental, recocido de sinterización de metales, sinterización de cerámica, materiales de baterías de litio, industria química y otros tratamientos térmicos.
Horno de mufla con puerta hacia arriba
El horno de mufla con puerta hacia arriba personalizado es un horno eléctrico experimental con un diseño especial de estructura de puerta de horno. La puerta del horno se puede abrir hacia arriba o hacia abajo. Está diseñado de acuerdo con las preferencias y operaciones del cliente. Los cables de resistencia de alta calidad están incrustados con materiales aislantes e instrumentos de control de temperatura altamente inteligentes, operación fácil de usar.
El horno de mufla de prensado en caliente con ventana de observación es un horno de laboratorio de alta temperatura, un horno de sinterización de prensado en caliente con una temperatura máxima de 1200 grados, utiliza una carcasa de doble capa de acero al carbono y un control PID de 30 segmentos. El horno eléctrico consta de ladrillos de fibra policristalina de alúmina de alta pureza y un elemento calefactor de alta calidad.
El horno de mufla de laboratorio de cerámica de 1750 grados es un horno de mufla de tratamiento térmico de alto rendimiento que puede funcionar de forma continua a hasta 1750 grados. Tiene material aislante resistente al calor de doble capa, buen rendimiento de conservación del calor y se puede controlar mediante programas inteligentes de 50- segmentos. Se utiliza ampliamente en piedras preciosas, tratamiento térmico de cerámica, etc.
Ventajas del horno de mufla de alta temperatura
Capacidad de alta temperatura
Los hornos de mufla de alta temperatura pueden funcionar a temperaturas extremadamente altas, que suelen oscilar entre 800 y 1800 grados o incluso más. Esto permite procesar y tratar térmicamente una amplia variedad de materiales que requieren temperaturas elevadas.
Uniformidad de temperatura
El diseño de mufla aislada y cerrada ayuda a mantener una distribución de temperatura muy uniforme en toda la cámara de calentamiento. Esto es importante para garantizar un tratamiento térmico consistente y confiable de los materiales.
Seguridad y contención
El diseño de mufla cerrada ayuda a contener las altas temperaturas y los materiales peligrosos dentro del horno, lo que mejora la seguridad. Esta contención es especialmente importante para los procesos que involucran sustancias tóxicas, corrosivas o explosivas.
Durabilidad y longevidad
Los hornos de mufla de alta temperatura suelen estar construidos con materiales duraderos y de alta calidad que pueden soportar condiciones de funcionamiento extremas. Esto da como resultado un horno con una larga vida útil y requisitos de mantenimiento mínimos.
Versatilidad
Los hornos de mufla de alta temperatura se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, como tratamiento térmico, sinterización, calcinación, pruebas de materiales y más. Su versatilidad los convierte en activos valiosos en diversos entornos industriales, de investigación y de laboratorio.
Aplicación del horno de mufla de alta temperatura
Un horno de mufla de alta temperatura se utiliza para calentar materiales a temperaturas extremadamente altas en un entorno controlado. Se utiliza habitualmente en laboratorios, empresas de biotecnología, industrias de pintura y acero e industrias de producción a pequeña escala. Algunos de los usos específicos de un horno de mufla incluyen el recocido, el análisis del carbón, las pruebas generales de laboratorio, la calcinación de cal y la carbonización de hojas.
Los hornos de mufla ofrecen varias ventajas con respecto a otros métodos de calentamiento. Permiten aislar los materiales, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada. La disposición mecánica del hogar, calentado con elementos metálicos de alta pureza, garantiza altas temperaturas superiores a los 1000 grados con una contaminación cruzada mínima. El uso de metales conductores de electricidad con alta estabilidad mecánica a temperaturas elevadas garantiza un tratamiento térmico seguro y eficiente.
El horno de mufla está diseñado con una cámara aislada llamada mufla, que rodea el elemento calefactor y protege los materiales de la exposición directa a la llama o al elemento calefactor eléctrico. La mufla suele estar hecha de cerámica u otro material resistente a altas temperaturas. Este diseño permite un control preciso de la temperatura, un calentamiento uniforme y una atmósfera controlada para el tratamiento térmico.
Los hornos de mufla tienen una amplia gama de aplicaciones, entre ellas la fusión de vidrio, la creación de revestimientos de esmalte, cerámica y artículos para soldadura fuerte y blanda. También se utilizan para la incineración, calcinación, tratamiento térmico y fusión de metales y vidrio. El avance en los materiales utilizados para los elementos de calentamiento, como el disiliciuro de molibdeno no inflamable, permite temperaturas de trabajo aún más altas, de hasta 1.800 grados Celsius (3.272 grados Fahrenheit), lo que permite aplicaciones metalúrgicas más sofisticadas.
La construcción de los hornos de mufla incluye una carcasa de acero inoxidable de doble pared para minimizar la pérdida de calor y un aislamiento de fibra cerámica en la superestructura exterior para aumentar la radiación térmica. Esto garantiza un excelente control de la temperatura, una distribución uniforme del calor y un rendimiento duradero.
Un horno de mufla de alta temperatura es una herramienta fundamental para calentar materiales a temperaturas extremadamente altas en un entorno controlado. Ofrece ventajas como el aislamiento de materiales, un control preciso de la temperatura, un calentamiento uniforme y una atmósfera controlada. Se utiliza en diversas industrias para aplicaciones que van desde el recocido y la calcinación hasta el tratamiento térmico y la fusión de metales y vidrio.
Factores a tener en cuenta para elegir un horno de mufla de alta temperatura
Temperatura
Seleccione la temperatura máxima Z del horno de mufla según la temperatura real. La temperatura máxima Z del horno de mufla es generalmente 100 grados -200 grados más alta que la temperatura de funcionamiento.
Voltaje de la fuente de alimentación
Antes de usarlo, determine si el voltaje del horno de mufla es de 380 V o 220 V para evitar una compra incorrecta.
Tamaño
Seleccione el tamaño de horno adecuado según el peso y el volumen de la muestra que se va a quemar. En general, el volumen del horno es más de tres veces el volumen total de la muestra.
Precio
El precio del horno es un factor esencial a tener en cuenta. Debe ajustarse a su presupuesto y ofrecer una buena relación calidad-precio. Sin embargo, también es importante asegurarse de que el horno cumpla con todas las especificaciones y estándares de calidad requeridos.
Material del horno
El material del horno se divide generalmente en dos tipos: material de fibra y material de ladrillo refractario. El material de fibra es liviano, de textura suave y tiene un buen aislamiento, mientras que el ladrillo refractario es pesado, de textura dura y tiene un buen aislamiento en general.
Elemento de calefacción
Según los diferentes requisitos de la quema de muestras, el cuerpo del horno se determina de acuerdo con diferentes elementos de calentamiento. Generalmente, el alambre de resistencia se selecciona por debajo de 1200 grados, la varilla de carburo de silicio se usa básicamente a 1300 grados -1400 grados y la varilla de silicio molibdeno se usa ampliamente a 1400 grados -1700 grados.
Precauciones para el uso del horno de mufla de alta temperatura
• Cuando el horno de mufla se pone en funcionamiento por primera vez o se vuelve a utilizar después de un período prolongado de inactividad, es necesario secarlo. La temperatura y el tiempo del horno deben ser de 200 a 200 grados durante cuatro horas. Durante el uso, la temperatura del horno no debe superar la temperatura nominal para evitar que se queme el elemento calefactor eléctrico. Está prohibido verter diversos líquidos y metales solubles en el horno. Para garantizar un uso seguro, es necesario instalar un cable de tierra y conectarlo bien a tierra.
• El horno de mufla y el controlador del horno deben funcionar en lugares donde la humedad relativa no sea superior al 85% y no haya polvo conductor, gas explosivo o gas corrosivo. Cuando se deben calentar materiales metálicos como la grasa, el gas volátil con grandes estrellas afectará y erosionará la superficie de los elementos calefactores eléctricos, destruyéndolos y acortando el tiempo de servicio del horno de mufla. Por lo tanto, al calentar, el recipiente debe sellarse a tiempo.
La vida útil del elemento calefactor depende de la capa de óxido que tenga en su superficie. La destrucción de la capa de óxido acortará la vida útil del elemento calefactor y cada apagado dañará la capa de óxido. Por lo tanto, se debe evitar apagar el aparato después de la puesta en marcha.
• El controlador de un horno de mufla de alta temperatura debe utilizarse únicamente dentro de un rango de temperatura ambiente de 0 grado -40 grado. No extraiga el termopar de repente a altas temperaturas para evitar que la camisa explote.
• Cuando se calienta el horno de mufla, la camisa del horno también se calienta. Mantenga el horno alejado de materiales inflamables y facilite la disipación del calor fuera del horno. Preste atención a la seguridad y evite las quemaduras.
• Al utilizar el horno, téngalo en cuenta con frecuencia para evitar accidentes causados por fallas del control automático. No utilice el horno cuando no haya nadie de servicio durante la noche.
• Después de utilizar el horno de mufla, corte el suministro eléctrico para que se enfríe de forma natural. La puerta del horno no debe abrirse inmediatamente para evitar que se enfríe repentinamente. La puerta del horno debe abrirse solo cuando la temperatura baje de los 200 grados C.
• De acuerdo con los requisitos técnicos, verifique periódicamente si el cableado del horno eléctrico y el controlador están en buenas condiciones y si el puntero del indicador está atascado al moverse. Adopte el potenciómetro para calibrar el error del instrumento causado por acero magnético, desmagnetización, fatiga del resorte y daño en el equilibrio.
Factores que afectan la temperatura del horno de mufla de alta temperatura
Elementos de calentamiento
El factor principal que influye en la temperatura de un horno de mufla de alta temperatura es el tipo y la calidad de los elementos calefactores utilizados. La mayoría de los hornos de mufla de alta temperatura utilizan elementos calefactores de alambre de resistencia o de carburo de silicio. La elección del elemento calefactor afecta la temperatura máxima del horno, la velocidad de calentamiento y la durabilidad general.
Aislamiento
El material de aislamiento del horno desempeña un papel fundamental para mantener la estabilidad de la temperatura. Los materiales de aislamiento de alta calidad ayudan a reducir la pérdida de calor, mejoran la eficiencia energética y garantizan una distribución más uniforme de la temperatura dentro de la cámara.
Control de temperatura
El control preciso de la temperatura se logra mediante el uso de controladores y sensores avanzados. Los hornos de mufla de alta temperatura modernos están equipados con controladores digitales que pueden mantener la temperatura dentro de tolerancias estrictas, lo que garantiza un tratamiento térmico preciso y constante.
Flujo de aire y ventilación
Una ventilación adecuada es esencial para evitar el sobrecalentamiento y mantener la uniformidad de la temperatura. Muchos hornos de mufla de alta temperatura tienen ventiladores y respiraderos incorporados para controlar el flujo de aire y evitar fluctuaciones de temperatura.
Tamaño de la muestra y carga
El tamaño y la composición de la muestra dentro del horno de mufla de alta temperatura pueden afectar la temperatura. Las muestras más grandes o más densas pueden requerir más tiempo para alcanzar la temperatura deseada y su presencia puede afectar la distribución del calor dentro de la cámara del horno.
Características del horno de mufla de alta temperatura
Construcción y Diseño
El horno generalmente está hecho de materiales de alta calidad resistentes al calor, como ladrillos refractarios, aislamiento de fibra cerámica y aleaciones de alta temperatura para soportar temperaturas extremas.
Caracteristicas de seguridad
Se integran medidas de seguridad como protección contra sobrecalentamiento, alarmas de temperatura y sistemas de apagado automático para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento seguro.
Elemento de calefacción
Los hornos de mufla de alta temperatura utilizan elementos calefactores hechos de materiales como Kanthal, carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno.
Control y regulación de temperatura
El horno está equipado con sistemas de control de temperatura precisos, que a menudo utilizan controladores digitales.
Consejos para mantener y controlar la temperatura máxima de funcionamiento de los hornos de mufla de alta temperatura
Limpieza y mantenimiento de rutina
Limpie periódicamente tanto el exterior como el interior del horno, incluidos los elementos calefactores, los termopares, los materiales de aislamiento y otros componentes susceptibles a la acumulación de polvo o residuos. Este mantenimiento no solo mejora la eficiencia, sino que también contribuye a una vida útil más larga. Los residuos acumulados pueden afectar negativamente al rendimiento, lo que provoca lecturas de temperatura inexactas o un posible sobrecalentamiento.
Inspeccionar si hay desgaste
La exposición continua a altas temperaturas puede provocar el desgaste de varios componentes del horno. Inspeccione periódicamente los elementos calefactores, los termopares, las conexiones de cableado, los materiales de aislamiento, los sellos de las puertas y otras piezas para detectar signos de deterioro, como grietas o cables deshilachados. Reemplace de inmediato cualquier componente dañado para mitigar posibles riesgos de seguridad.
Calibración regular
Mantenga lecturas precisas de temperatura calibrando el horno de mufla regularmente, utilizando un termómetro o pirómetro de referencia confiable. Realice esta calibración al menos una vez cada seis meses o con mayor frecuencia para garantizar un control de temperatura constante y preciso.
Identifica tu aplicación
Ya sea que desee analizar muestras de caucho, polímeros o alimentos, es muy importante saber a qué temperatura la muestra comienza a convertirse en vapores. Si no lo sabe, consulte las normas de análisis que se adaptan a su industria.
Identificar el requerimiento de espacio
Bien, tienes un laboratorio pequeño en el que no puedes permitirte instalar una máquina grande y voluminosa. Primero, considera las dimensiones de la máquina. Ten en cuenta que existe una gran diferencia entre el tamaño de la máquina y el tamaño de la cámara.
Identificar las dimensiones de la cámara.
Dependiendo de la cámara industrial, se debe determinar el tamaño. Si desea realizar análisis de caucho, análisis de polímeros o análisis de muestras de alimentos, cualquier tamaño entre 4" x 4" x 9" y 6" x 6" x 12" servirá. Mientras que para muestras más grandes, puede solicitarle al fabricante la personalización.
Control de temperatura
El horno de mufla de alta temperatura consiste en quemar la muestra en la cámara. Esto significa que la consistencia del calor es muy importante. ¿La máquina que ha elegido tiene algún mecanismo para mantener la temperatura de la cámara?
Caracteristicas de seguridad
Es muy importante contar con funciones de seguridad. Asegúrese de que haya un sensor de apagado automático para controlar el sobrecalentamiento y la quema de las bobinas de calentamiento.
Información clave sobre los hornos de mufla de alta temperatura
Rango de temperatura
En los hornos de mufla existe un rango de temperatura máxima y un rango de temperatura de trabajo continuo. Nuestros modelos estándar se fabrican con temperaturas máximas de 1100 grados y 1400 grados y temperaturas de trabajo de 1000 grados y 1300 grados respectivamente.
Elemento de calefacción
En el horno de mufla de 1100 grados se utilizan elementos de calentamiento de alambre resistivo importados; mientras que en los hornos de mufla de alta temperatura de 1400 grados, utilizamos varillas de carburo de silicio y MoSi2 (disiliciuro de molibdeno) para 1600 grados y 1800 grados.
Zona de calentamiento
La zona de calentamiento es la parte más importante de cualquier horno de mufla. Para la máquina de 1100 grados, fabricamos una cámara de calentamiento de tablero de fibra cerámica y para la de 1400 grados, se utiliza un tablero de circonio cerámico. Se utiliza una manta de fibra cerámica de alta densidad como aislante para mantener la superficie exterior a una temperatura mínima.
Controlador
Como estándar, cada horno de mufla incluye un controlador de temperatura PID basado en microprocesador; además, también utilizamos un controlador de temperatura de perfil programable que tiene 30 pasos para la velocidad de rampa y el tiempo de remojo. Estos controladores presentan una excelente precisión durante todo el ciclo y también muestran constantemente el valor establecido (SV) y el valor de proceso (PV).
Construcción
Estos hornos de laboratorio están construidos sobre un marco de acero grueso. El gabinete exterior generalmente está hecho de chapa laminada en frío recubierta de polvo. También fabricamos hornos de mufla GMP con todas las chapas de acero inoxidable de grado 304.
Accesorios Opcionales
También equipamos su horno de mufla programable con una selección de accesorios para satisfacer los requisitos específicos de nuestros clientes. Estos accesorios son un controlador HMI basado en PLC con registro de datos y un controlador PID con interfaz de computadora RS232. Las pinzas y los guantes de acero son accesorios estándar y se suministran con cada horno de mufla.
Nuestras Certificaciones
Nuestra fábrica
Xinkyo Company fue fundada en 2005 por investigadores profesionales de materiales. Su fundador estudió en la Universidad de Pekín y es un fabricante líder de equipos experimentales de alta temperatura y equipos de laboratorio de investigación de nuevos materiales. Esto nos permite proporcionar equipos de alta temperatura de alta calidad y bajo costo para laboratorios de investigación y desarrollo de materiales. Nuestros productos incluyen hornos de alta temperatura, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de carro, hornos elevadores y otros conjuntos completos de equipos. Gracias a su excelente diseño, precios asequibles y servicio al cliente, Xinkyo se compromete a convertirse en el líder mundial en investigación científica de materiales para equipos de alta temperatura.
Guía de preguntas frecuentes sobre hornos de mufla de alta temperatura
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